கருவியின் ரன்அவுட்டை எவ்வாறு குறைப்பதுCNCஅரைக்கிறதா?
கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டினால் ஏற்படும் பிழையானது, சிறந்த செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திரக் கருவியால் அடையக்கூடிய இயந்திர மேற்பரப்பின் குறைந்தபட்ச வடிவப் பிழை மற்றும் வடிவியல் வடிவத் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கருவியின் பெரிய ரேடியல் ரன்அவுட், கருவியின் செயலாக்க நிலை மிகவும் நிலையற்றது, மேலும் அது செயலாக்க விளைவை பாதிக்கிறது.
▌ ரேடியல் ரன்அவுட்க்கான காரணங்கள்
1. சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தாக்கம்
சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட் பிழைக்கான முக்கிய காரணங்கள் ஒவ்வொரு சுழல் இதழின் கோஆக்சியலிட்டி பிழை, தாங்கியின் பல்வேறு பிழைகள், தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையிலான கோஆக்சியலிட்டி பிழை, சுழல் விலகல் போன்றவை. மற்றும் ரேடியல் சுழற்சி துல்லியத்தில் அவற்றின் தாக்கம். சுழல் செயலாக்க முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
2. கருவி மையம் மற்றும் சுழல் சுழற்சி மையத்திற்கு இடையே உள்ள முரண்பாட்டின் தாக்கம்
கருவியை ஸ்பிண்டில் நிறுவும் போது, கருவியின் மையமும் சுழலின் சுழற்சி மையமும் சீரற்றதாக இருந்தால், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும்.
குறிப்பிட்ட செல்வாக்கு காரணிகள்: கருவி மற்றும் சக்கின் பொருத்தம், கருவி ஏற்றும் முறை சரியானதா மற்றும் கருவியின் தரம்.
3. குறிப்பிட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம்
செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் முக்கியமாக ரேடியல் வெட்டு விசை ரேடியல் ரன்அவுட்டை மோசமாக்குகிறது. ரேடியல் வெட்டும் விசை என்பது மொத்த வெட்டு விசையின் ரேடியல் கூறு ஆகும். இது செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதியை வளைத்து சிதைத்து அதிர்வுகளை உருவாக்கும், மேலும் இது பணிப்பகுதி செயலாக்கத்தின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய கூறு சக்தியாகும். வெட்டு அளவு, கருவி மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருள், கருவி வடிவியல், உயவு முறை மற்றும் செயலாக்க முறை போன்ற காரணிகளால் இது முக்கியமாக பாதிக்கப்படுகிறது.
▌ ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்
செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் முக்கியமாக ரேடியல் வெட்டு விசை ரேடியல் ரன்அவுட்டை மோசமாக்குகிறது. எனவே, ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க ரேடியல் வெட்டு விசையைக் குறைப்பது ஒரு முக்கியமான கொள்கையாகும். ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:
1. கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
வெட்டும் விசையையும் அதிர்வையும் குறைக்க கருவியைக் கூர்மையாக்க, பெரிய டூல் ரேக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கருவியின் பிரதான பின்புற முகத்திற்கும் பணிப்பொருளின் மாறுதல் மேற்பரப்பின் மீள் மீட்பு அடுக்குக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க, அதன் மூலம் அதிர்வுகளைக் குறைக்க, ஒரு பெரிய கருவியின் பின் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இருப்பினும், கருவியின் ரேக் கோணம் மற்றும் பின் கோணம் மிகப் பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட முடியாது, இல்லையெனில் அது கருவியின் போதுமான வலிமை மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பகுதிக்கு வழிவகுக்கும்.
கடினமான செயலாக்கத்தின் போது இது சிறியதாக இருக்கலாம், ஆனால் சிறந்த செயலாக்கத்தில், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க, கருவியைக் கூர்மையாக்க பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
2. வலுவான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
முதலில், கருவிப்பட்டியின் விட்டம் அதிகரிக்கலாம். அதே ரேடியல் வெட்டு விசையின் கீழ், டூல் பார் விட்டம் 20% அதிகரிக்கிறது, மேலும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை 50% குறைக்கலாம்.
இரண்டாவதாக, கருவியின் நீட்டிப்பு நீளம் குறைக்கப்படலாம். கருவியின் நீட்டிப்பு நீளம் பெரியது, செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் சிதைவு அதிகமாகும். செயலாக்கத்தின் போது கருவி நிலையான மாற்றத்தில் உள்ளது, மேலும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் தொடர்ந்து மாறும், இதன் விளைவாக பணிப்பகுதியின் சீரற்ற மேற்பரப்பு ஏற்படுகிறது. இதேபோல், கருவியின் நீட்டிப்பு நீளம் 20% குறைக்கப்பட்டால், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் 50% குறைக்கப்படும்.
3. கருவியின் முன் வெட்டு விளிம்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்
செயலாக்கத்தின் போது, மென்மையான முன் வெட்டு விளிம்பானது கருவியில் உள்ள சில்லுகளின் உராய்வைக் குறைக்கலாம், மேலும் கருவியின் மீது வெட்டும் சக்தியைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கலாம்.
4. ஸ்பிண்டில் டேப்பர் மற்றும் சக் சுத்தம்
ஸ்பிண்டில் டேப்பர் மற்றும் சக் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணிக்கருவி செயலாக்கத்தின் போது உருவாகும் தூசி மற்றும் குப்பைகள் இருக்கக்கூடாது.
செயலாக்கக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குறுகிய நீட்டிப்பு நீளம் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். வெட்டும் போது, சக்தி நியாயமான மற்றும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது.
5. வெட்டு ஆழத்தின் நியாயமான தேர்வு
வெட்டு ஆழம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், எந்திரம் நழுவிவிடும், இது எந்திரத்தின் போது கருவி தொடர்ந்து ரேடியல் ரன்அவுட்டை மாற்றும், இயந்திர மேற்பரப்பு கடினமானதாக மாறும். வெட்டு ஆழம் மிகவும் பெரியதாக இருக்கும்போது, அதற்கேற்ப வெட்டு சக்தி அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக பெரிய கருவி சிதைவு ஏற்படும். எந்திரத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை அதிகரிப்பது இயந்திர மேற்பரப்பை கடினமானதாக மாற்றும்.
6. முடிக்கும் போது தலைகீழ் துருவல் பயன்படுத்தவும்
முன்னோக்கி அரைக்கும் போது, ஈய திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி நிலை மாறுகிறது, இது வேலை செய்யும் மேஜையின் சீரற்ற உணவுகளை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுகிறது, இது இயந்திரக் கருவி மற்றும் கருவியின் ஆயுளையும், பணிப்பொருளின் எந்திர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது.
தலைகீழ் துருவலைப் பயன்படுத்தும் போது, வெட்டு தடிமன் சிறியதாக இருந்து பெரியதாக மாறுகிறது, கருவி சுமை சிறியதாக இருந்து பெரியதாக மாறுகிறது, மேலும் எந்திரத்தின் போது கருவி மிகவும் நிலையானது. இது முடிக்கும் போது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க. கரடுமுரடான எந்திரத்திற்கு, முன்னோக்கி அரைத்தல் இன்னும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் முன்னோக்கி அரைத்தல் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கருவியின் ஆயுளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
7. வெட்டு திரவத்தின் நியாயமான பயன்பாடு
கட்டிங் திரவத்தின் நியாயமான பயன்பாடு குளிர்ச்சியுடன் கூடிய அக்வஸ் கரைசல் முக்கிய செயல்பாடாக வெட்டு விசையில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. முக்கியமாக லூப்ரிகண்டாக செயல்படும் கட்டிங் ஆயில், வெட்டு சக்தியை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்டு, நியாயமான செயல்முறைகள் மற்றும் கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வரை, பணிப்பொருளின் எந்திர துல்லியத்தில் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தாக்கத்தை குறைக்க முடியும் என்பதை பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-05-2024
