கருவி ரன்அவுட்டை எவ்வாறு குறைப்பதுசிஎன்சிஅரைத்தல்?
கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டால் ஏற்படும் பிழை, இயந்திரக் கருவியால் சிறந்த செயலாக்க நிலைமைகளின் கீழ் அடையக்கூடிய இயந்திர மேற்பரப்பின் குறைந்தபட்ச வடிவப் பிழை மற்றும் வடிவியல் வடிவத் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் பெரியதாக இருந்தால், கருவியின் செயலாக்க நிலை மிகவும் நிலையற்றது, மேலும் அது செயலாக்க விளைவை அதிகமாகப் பாதிக்கிறது.
▌ ரேடியல் ரன்அவுட்டின் காரணங்கள்
1. சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தாக்கம்
சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட் பிழைக்கான முக்கிய காரணங்கள் ஒவ்வொரு சுழல் ஜர்னலின் கோஆக்சியாலிட்டி பிழை, தாங்கியின் பல்வேறு பிழைகள், தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையிலான கோஆக்சியாலிட்டி பிழை, சுழல் விலகல் போன்றவை ஆகும், மேலும் சுழலின் ரேடியல் சுழற்சி துல்லியத்தில் அவற்றின் செல்வாக்கு செயலாக்க முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
2. கருவி மையத்திற்கும் சுழல் சுழற்சி மையத்திற்கும் இடையிலான முரண்பாட்டின் தாக்கம்
கருவி சுழலில் நிறுவப்படும்போது, கருவியின் மையமும் சுழலின் சுழற்சி மையமும் சீரற்றதாக இருந்தால், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும்.
குறிப்பிட்ட செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்: கருவி மற்றும் சக்கின் பொருத்தம், கருவி ஏற்றும் முறை சரியானதா, மற்றும் கருவியின் தரம்.
3. குறிப்பிட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தாக்கம்
செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் முக்கியமாக ரேடியல் வெட்டு விசை ரேடியல் ரன்அவுட்டை மோசமாக்குவதால் ஏற்படுகிறது. ரேடியல் வெட்டு விசை என்பது மொத்த வெட்டு விசையின் ரேடியல் கூறு ஆகும். இது பணிப்பொருளை செயலாக்கத்தின் போது வளைத்து சிதைத்து அதிர்வுகளை உருவாக்கும், மேலும் பணிப்பொருளின் செயலாக்கத்தின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய கூறு விசையாகும். இது முக்கியமாக வெட்டும் அளவு, கருவி மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருள், கருவி வடிவியல், உயவு முறை மற்றும் செயலாக்க முறை போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.
▌ ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைப்பதற்கான முறைகள்
செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் முக்கியமாக ரேடியல் வெட்டு விசை ரேடியல் ரன்அவுட்டை மோசமாக்குவதால் ஏற்படுகிறது. எனவே, ரேடியல் வெட்டு விசையைக் குறைப்பது ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க ஒரு முக்கியமான கொள்கையாகும். ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:
1. கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
வெட்டு விசை மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்க கருவியை கூர்மையாக்க ஒரு பெரிய கருவி ரேக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
கருவியின் பிரதான பின்புற முகத்திற்கும் பணிப்பகுதியின் மாற்ற மேற்பரப்பின் மீள் மீட்பு அடுக்குக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க, கருவியின் பின்புறத்தின் பெரிய கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் அதிர்வு குறைகிறது. இருப்பினும், கருவியின் ரேக் கோணம் மற்றும் பின்புற கோணத்தை மிகப் பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது, இல்லையெனில் அது கருவியின் போதுமான வலிமை மற்றும் வெப்பச் சிதறல் பகுதிக்கு வழிவகுக்கும்.
கரடுமுரடான செயலாக்கத்தின் போது இது சிறியதாக இருக்கலாம், ஆனால் நுண்ணிய செயலாக்கத்தில், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்க, கருவியைக் கூர்மையாக்க அது பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
2. வலுவான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
முதலில், கருவிப் பட்டையின் விட்டத்தை அதிகரிக்கலாம். அதே ரேடியல் வெட்டு விசையின் கீழ், கருவிப் பட்டையின் விட்டம் 20% அதிகரிக்கிறது, மேலும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை 50% குறைக்கலாம்.
இரண்டாவதாக, கருவியின் நீட்டிப்பு நீளத்தைக் குறைக்கலாம். கருவியின் நீட்டிப்பு நீளம் பெரியதாக இருந்தால், செயலாக்கத்தின் போது கருவியின் சிதைவு அதிகமாகும். செயலாக்கத்தின் போது கருவி நிலையான மாற்றத்தில் இருக்கும், மேலும் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் தொடர்ந்து மாறும், இதன் விளைவாக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும். இதேபோல், கருவியின் நீட்டிப்பு நீளம் 20% குறைக்கப்பட்டால், கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டும் 50% குறைக்கப்படும்.
3. கருவியின் முன் வெட்டு விளிம்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.
செயலாக்கத்தின் போது, மென்மையான முன் வெட்டு விளிம்பு கருவியின் மீது சில்லுகளின் உராய்வைக் குறைக்கும், மேலும் கருவியின் மீது வெட்டு விசையையும் குறைக்கும், இதனால் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டைக் குறைக்கும்.
4. ஸ்பிண்டில் டேப்பர் மற்றும் சக்கை சுத்தம் செய்யவும்.
சுழல் டேப்பர் மற்றும் சக் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணிக்கருவி செயலாக்கத்தின் போது தூசி மற்றும் குப்பைகள் உருவாகக்கூடாது.
செயலாக்கக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குறுகிய நீட்டிப்பு நீளம் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். வெட்டும்போது, விசையானது நியாயமானதாகவும் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும், மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது.
5. வெட்டு ஆழத்தின் நியாயமான தேர்வு
வெட்டும் ஆழம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், எந்திரம் நழுவும், இதனால் கருவி இயந்திரமயமாக்கலின் போது ரேடியல் ரன்அவுட்டை தொடர்ந்து மாற்றும், இதனால் இயந்திர மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக மாறும். வெட்டும் ஆழம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, வெட்டும் விசை அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக பெரிய கருவி சிதைவு ஏற்படும். எந்திரமயமாக்கலின் போது கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை அதிகரிப்பதும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை கரடுமுரடாக்கும்.
6. முடிக்கும் போது தலைகீழ் மில்லிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
முன்னோக்கி அரைக்கும் போது, லீட் திருகுக்கும் நட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளி நிலை மாறுகிறது, இது வேலை மேசையின் சீரற்ற ஊட்டத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுகிறது, இது இயந்திர கருவி மற்றும் கருவியின் ஆயுளையும், பணிப்பகுதியின் இயந்திர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது.
தலைகீழ் மில்லிங்கைப் பயன்படுத்தும்போது, வெட்டும் தடிமன் சிறியதிலிருந்து பெரியதாக மாறுகிறது, கருவி சுமை சிறியதிலிருந்து பெரியதாக மாறுகிறது, மேலும் இயந்திரமயமாக்கலின் போது கருவி மிகவும் நிலையானது. இது முடிக்கும் போது மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு, முன்னோக்கி மில்லிங் இன்னும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் முன்னோக்கி மில்லிங் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கருவியின் ஆயுளை உறுதி செய்ய முடியும்.
7. வெட்டும் திரவத்தின் நியாயமான பயன்பாடு
வெட்டும் திரவத்தின் நியாயமான பயன்பாடு குளிர்ச்சியை முக்கிய செயல்பாடாகக் கொண்ட நீர் கரைசல் வெட்டும் விசையில் சிறிதளவு விளைவையே ஏற்படுத்துகிறது. முக்கியமாக மசகு எண்ணெயாகச் செயல்படும் வெட்டு எண்ணெய், வெட்டும் விசையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியம் உத்தரவாதம் செய்யப்பட்டு, நியாயமான செயல்முறைகள் மற்றும் கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், பணிப்பகுதியின் இயந்திர துல்லியத்தில் கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட்டின் தாக்கத்தைக் குறைக்க முடியும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-05-2024
